Kako se izrađuju dioptrijske naočale?

Projekt i dizajn

Svaki model predstavlja nov i uzbudljiv projekt koji spaja dizajn i tehnologiju. Svaki okvir je oblikovan na način da naglasi osobnost i crte lica osobe koja ga nosi, istodobno ujedinjujući estetski senzibilitet s funkcionalnošću i udobnošću.

Kreativna intuicija dizajnera predstavlja prvu razinu procesa, nakon koje na scenu stupaju inženjeri dizajna koji ideje pretvaraju u sintezu stila i preciznosti. Naočale su vid mikroarhitekture čiji se svaki pojedinačni element treba pomno ispitati stvaranjem trodimenzionalnih modela.

Početni crteži u ovom procesu predstavljaju osnovni prototip koji omogućuje mijenjanje oblika okvira sve dok se ne dobije željeno savršeno pristajanje i funkcionalnost.

Na kraju proces dizajniranja ulazi u svoju završnu fazu: pregled detalja dizajna. U ovoj se fazi svaki element dizajna pomno proučava kako bi se utvrdili profili za potrebne kalupe i definirala posebna oprema koja će trebati pri izradi konkretnog modela naočala. Krajnji cilj ovog procesa, ostvaren putem brojnih testova kvalitete, je dobiti apsolutnu savršenost krajnjeg proizvoda.

Proces i kvaliteta proizvodnje

S proizvodnjom preko 100.000 dioptrijskih okvira dnevno Luxottica i dalje vjeruje da treba sačuvati najvišu razinu majstorske vještine pri izradi proizvoda. Taj je pristup rezultirao stvaranjem jedinstvenih okvira. Pojedine završne dorade i dekoracije su ručno izrađene te ih karakterizira mikroskopska preciznost koja te okvire čini autentičnim umjetničkim djelima. Dovoljno je već promotriti glavne proizvodne faze metalnih okvira kako bismo shvatili da dobro uravnotežena kombinacija “ljudskog faktora” i stalnih tehnoloških inovacija zaista donosi primjetne rezultate.

Zaglađivanje

Zaglađivanje je tehnika završne dorade površinskih ploha različitih dijelova naočala. Ovaj industrijski proces abrazije provodi se na različite načine, ovisno o vrsti materijala (acetat, injektirana plastika ili metal), a njegov je cilj poliranjem ukloniti sve moguće nepravilnosti kako bi površina na kraju bila čista, glatka i sjajna. Acetat zahtijeva najduži proces zaglađivanja, koji ponekad traje i do četiri dana kako bi se postigli optimalni rezultati.

Galvanizacija

Ovaj postupak donosi ujednačenu debljinu i visokokvalitetan hipoalergenski premaz.

Bojanje

Estetska završna dorada koja jamči otpornost na trošenje i habanje okvira kroz godine.

Dekorativni elementi

Završni i najljepši dio dorade je aplikacija sitnih detalja. Individualna ručna dorada minijaturnih površina te uporaba najfinijih materijala čine konačne proizvode uistinu očaravajućim. Upravo u ovoj fazi autentična posvećenost estetskom senzibilitetu jamči da će svaki par naočala biti jedinstven.

Testovi kvalitete

Kako bi se mogla zajamčiti kvaliteta, svaki par dioptrijskih naočala testira se u ekstremnim uvjetima. Testovi i strojevi koji se koriste striktno se pridržavaju kompleta parametara za testiranje kvalitete u skladu s međunarodnom pravilama. To su: test izdržljivosti materijala, panel QUV koji simulira dvije godine kontinuiranog izlaganja UV zrakama (na najvišoj frekvenciji sunčeva spektra) kako bi se testirala izdržljivost boje te test zamora kojim se predviđa koliko će se naočale i njihovi sastavni dijelovi “istrošiti” nakon 3 godine. Okviri moraju proći kroz serije testova osmišljenih za kreiranje proizvoda koji je savršen ne samo u pitanju dizajna, već i kvalitete materijala od kojih je izrađen.

Materijali

U Luxottici je istraživanje temeljni strateški element svih aktivnosti. Kompanija ulaže svoje najbolje resurse u inovaciju i diversifikaciju dizajna, materijala i proizvodnih tehnologija. Takav pristup rezultira brojnim patentima i raznolikošću materijala od kojih se izrađuju različiti okviri za različite potrebe (lagani okviri, složenija završna dorada, moderniji dizajn, rafiniraniji materijali itd).

Injektirana plastika

Granule materijala se injektiraju u čelične kalupe koji su već izrađeni u obliku naočala. To je jedina tehnika koja može donijeti jedinstveno dizajnirane i iznimno lagane okvire otporne na visoke temperature.

Celulozni acetat

Sjaj, izdržljivost i izvanredna otpornost na oštećenja glavne su karakteristike ovog materijala. To je vrsta plastike dobivena od celuloznog acetata koja potom zahtijeva brojne ručne faze rada kako bi se pojačale njene karakteristike kao materijala. Idealna je za naknadno omekšavanje i preoblikovanje uz uporabu visoke temperature i pritiska, a sa svakim novim hlađenjem postaje sve čvršća.

Metal

Metalni su okviri najčešće izrađeni od metalnih legura koje se onda obogaćuju zlatom, paladijem i rutenijem kako bi se dobio profinjeniji konačni izgled. Nehrđajući čelik, monel, alpaka i bakar-berilij najčešće su korištene legure: nehrđajući čelik zbog svoje lakoće i elastičnosti; monel i alpaka zbog svojih tehničkih karakteristika izdržljivosti i otpornosti, a bakar-berilij zbog svojih funkcionalnih atributa koji ga čine idealnim za oblikovanje iznimno izdržljivih modela naočala.